簡要描述:

等離子清洗機pcbPCB離子咬蝕，等離子體處理系統(tǒng):等離子體室由優(yōu)質(zhì)鋁制成具有出色的耐用性,該腔率設(shè)計用干在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供處理均勻性的高蝕刻速率。

等離子清洗機pcb，PCB離子咬蝕，等離子體處理系統(tǒng):等離子體室用鋁制成，具有出色的耐用性，該腔室設(shè)計用于在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供具有優(yōu)異處理均勻性的高鐘刻速率等離子體處理系統(tǒng):柔性和剛性電路板期間的關(guān)鍵應(yīng)用(如脫膠和著陸墊清潔)提供統(tǒng)一的PCB處理。幾個因素使得等離子體處理系統(tǒng)的所有權(quán)成本是同類中低的。該系統(tǒng)具有緊湊目服務(wù)友好的設(shè)計，PCB使用易干裝載的手推車進行垂直裝載，從而大限度地減少空閑時間并提高生產(chǎn)率。快速真空泵下降，低耗氣量和加，循環(huán)時間進一步增加了系統(tǒng)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)率。配備觸摸屏操作界面，提供廣泛的控制能力和數(shù)據(jù)采集。

等離子體處理系統(tǒng)在電子電路板制造過程中在小尺寸內(nèi)容納更大的面板尺寸，用于去污，回蝕和著陸墊清潔操作。系統(tǒng)中較大的15電池室比標(biāo)準(zhǔn)處理每小時的單位(UPH)。

等離子體外理系統(tǒng)對HD，柔性和剛性電路板制造進行了去污和口蝕作業(yè)。它結(jié)合了市場的等離子技術(shù)，結(jié)合基千多年經(jīng)驗的應(yīng)用持定開發(fā)。

可擴展等離子體系統(tǒng)，可以從4到8個等離子體電池升級，隨著生產(chǎn)要求和操作而增長，是處理低容量，高混合物產(chǎn)品的中小型企業(yè)或研發(fā)機構(gòu)的理想選擇，旨在滿足不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境，等離子體系統(tǒng)在其前身PCB-800/1600及其同時代系統(tǒng)之間保持了*的平衡。該室仍然是純粹的PCB系列”的尺寸和功能，但其他一切都已升級系列技術(shù)，從氣體分配和泵包到用戶界面和控制參數(shù)。通過共享類似的組件和接口，可以更輕松地提高等離子體處理PCB面板的容量。系統(tǒng)可以處理低容量，高混合度的產(chǎn)品，是中小型企業(yè)或研發(fā)機構(gòu)的理想選

擇，隨著生產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)可以從四個等離子體電池升級到多八個等離子體電池。

等離子清洗機pcb，PCB離子咬蝕，與其他系列等離子體系統(tǒng)類似，是獨立的，需要小的占地面積。底盤裝有等離子體室，控制電子設(shè)備，40kH7射頻發(fā)生器，泵/鼓風(fēng)機組合和自動匹配網(wǎng)絡(luò)，可以從前面板或后面板進行維護檢修。

等離子體室由優(yōu)質(zhì)鋁制成，具有出色的耐用性。該腔室設(shè)計用于在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供具有優(yōu)異處理均勻性的高蝕刻速率。

等離子體處理系統(tǒng)使用單步過程提供了柔性材料兩側(cè)的業(yè)界的等離子體處理均勻性。它是一個獨立的真空等離子體處理系統(tǒng)，具有節(jié)省空間的緊湊型底盤，具有兩個易于訪問的前裝載門。雙機架等離子體室可在一個周期內(nèi)容納多達(dá)十八個20x24”面板，每小時可達(dá)80-120個單位(UPH)。FlexVIA系統(tǒng)的先進的水平電極設(shè)計，集成了機架，可提供等離子體處理均勻性的材料對準(zhǔn)。它也不需要使用昂貴的氟氣。相反，利用環(huán)境友好且具有成本效益的氣體等離子體溶液如氙氣(Ar)和氧氣(02)。

等離子體處理系統(tǒng)其先進的水平電極設(shè)計，集成了機架，提供了好的材料對準(zhǔn)，而雙機架式機箱可以在一個周期內(nèi)容納多達(dá)三十個20“x24"的面板，使每小時達(dá)140-200單位。是一種的真空外理系統(tǒng)，具有集成的卷對卷材料外理，用干生產(chǎn)PCB制造環(huán)境。等高子體處理均勻性是表面激活，去除和回蝕應(yīng)用中柔性電路板制造技術(shù)的關(guān)鍵操作特性。集成的卷對卷材料處理系統(tǒng)確保精確控制薄至25微米的基材的輻速度，張力和邊緣引導(dǎo)�；�于光學(xué)的邊緣引導(dǎo)檢測允許在倒帶操作期間可靠的控制。底板加載簡單，可通過四個門輕松訪問裝載部分。有三種配置可滿足各種生產(chǎn)需求。